衝壓加工過（guò）程中要是產生缺（quē）陷有什麽（me）原因？

　　衝壓加工工藝中極易產生不良品（pǐn），我們可以根據不同（tóng）的（de）原因進行改進，今天小編（biān）就和大家一起（qǐ）來學習衝壓加（jiā）工（gōng）產生缺陷的原因。

　　衝壓（yā）加（jiā）工的掉落材料技（jì）術產生的（de）缺陷是毛刺（cì）過大、變形、表麵損（sǔn）傷、尺寸不一致、材料不足等（děng）原因，毛刺過大（dà）是凹凸模的間（jiān）隙過大或過小，刃口磨損導向精度差（chà），凹凸模的（de）位置不同心等發生變形的原因是孔距過（guò）小，壓板與凹凸模的（de）麵不協調，間（jiān）隙過大等表麵（miàn）損傷，原（yuán）因分（fèn）析是操作時有拖拉現象（xiàng），同時剪板時有損傷的尺（chǐ）寸不一致

　　衝壓加工（gōng）的深度（dù）加工技術產生的缺陷是表麵裂（liè）紋、皺紋、表麵傷痕、鼓包、凹坑等衝壓零（líng）件裂紋的原因是凹模r角半徑過（guò）小、壓邊力過大、材料成形性能差、材料尺寸（cùn）大、凹模間隙小、潤滑不當（dāng）、定位不準引起（qǐ）的皺紋

　　衝壓加工的翻（fān）邊技術產生的缺陷（xiàn）是翻邊不垂直，翻邊高度（dù）不一致，翻邊拉毛等，翻邊不垂直可能（néng）是凹凸模的間隙過大，高度不一致可能是凹凸模的間隙不均勻，定位不正確，掉落尺寸不正確，翻邊拉毛（máo）的原因是邊緣（yuán）有傷痕