衝壓加（jiā）工有什麽常見的不良現象和對策
在級進模衝壓加工生產過程中，會（huì）發（fā）生一些不良現象。我們應（yīng）該對此進行具體分析，然後采取合理有（yǒu）效的對策來解決（jué）這些問題。這可以有效降低衝壓零件製造商的生產成本（běn），提高生產效率。以下是衝壓加工中常見的不良現象的原因相應對策，供您參（cān）考。
常見衝壓（yā）加工（gōng）不良現象的原（yuán）因及對策。
1.衝壓件的毛刺。
(1)原因:
①切（qiē）口（kǒu）磨損②間隙過大，理切（qiē）口（kǒu）後效果不明顯③切（qiē）口崩潰④間隙不（bú）合理上下偏移或鬆動⑤上下偏（piān）移。
(2)對策:
①研修切（qiē）口②控製凹凸模加工精度或修改設計間隙③研修切口④調整衝裁間隙確認模板孔磨損或成型部件（jiàn）加工精度等問（wèn）題⑤更換導向部件（jiàn）或（huò）重（chóng）組模具。
2.跳屑受到壓迫。
(1)原因:
⑧間隙大②送料不當③衝壓油滴過快，油粘接④模具未退磁⑤凸模磨損，碎屑壓在凸模上⑥凸模過短，插入凹（āo）模長度不足⑦材質硬（yìng），切割形狀簡單應急措施。
(2)對策:
①控製凹凸模具（jù）的加工精度，或者修改設計間隙②送到適當的位置時修剪材（cái）料帶，立即清掃（sǎo）模具③控製衝（chōng）壓油滴的油量，或者更換油種降低粘度④模（mó）具修（xiū）後需要退（tuì）磁(衝壓材料需要注意)⑤研修凸模切口⑥調整凸模切口進入凹模長度⑦更換材料，修改設計。凸模刃進入端（duān）麵頂出（chū）或修複斜麵或弧形(注（zhù）意（yì）方向)。減少（shǎo）凸模刃端（duān）麵與碎屑的配合麵積⑧減少凹（āo）模刃口（kǒu）的銳利（lì）度，減少（shǎo）凹模刃口的研修量，增加凹模直（zhí）刃部表麵的粗糙度(複蓋)，用吸塵器吸（xī）收廢（fèi）棄物。降低（dī）衝速，減慢跳屑。
3.碎屑堵塞。
(1)原因:
①泄漏孔（kǒng）小②泄漏孔大，碎屑（xiè）滾動③刀口（kǒu）磨損，毛刺大④衝壓（yā）油滴過快，油粘（zhān）在一起⑤凹模直刃表麵粗糙，粉碎燒結附著在刀（dāo）刃上（shàng）⑥材質柔軟⑦緊急措施。
(2)對策:
①修改泄漏孔②修正（zhèng）泄（xiè）漏孔③刃修正切口④控製滴油量，更換油（yóu）種⑤表麵處理、研磨、加工時注（zhù）意降低表麵（miàn）粗（cū）糙度的材料變更⑥修正切割間隙⑦突模刃端麵修正斜度或（huò）弧形(注意方向)，使用吸塵器
4、材料偏移尺寸的變異（yì）。
(1)原因:
①凹凸模切口磨損，產生毛刺(外形大（dà），內孔小)②設計尺寸和間隙不當，加工精度（dù）差（chà）③下料位凸模和凹模鑲嵌等偏移，間隙不（bú）均（jun1）勻④引導銷磨損（sǔn），銷路不足⑤引導部件磨損⑥送料機輸送距離、壓力（lì）、放鬆調整不當（dāng）⑦模具閉模高度調整不當的脫模鑲嵌壓力位磨損，無壓力(強壓)功能(材料牽引翻轉材料引導致衝孔小)⑨卸料鑲嵌強壓過深（shēn），衝孔過大
(2)對策:
①修理切口（kǒu）②修（xiū）改設計，控製加（jiā）工精度③調整（zhěng）其位（wèi）置精（jīng）度，切斷間隙④更換導向銷（xiāo）⑤更（gèng）換導向柱、導向套⑥重新（xīn）調整送料機⑦重新調整閉（bì）模高度⑧研磨（mó）或更換脫料鑲塊，增加強壓功能，調整壓力材料⑨減少強壓深度⑩更換材料（liào），控製送料質量（liàng）的許（xǔ）可時，下（xià）料部位（wèi）在卸料鑲塊上設置導向功能。
