在（zài）技術更新如此迅速的時代，衝壓公司需要不斷改進（jìn）現有的生產技術，更好地生產顧客滿意的產品，超出（chū）顧客的期待，提（tí）高生產效率，具有更強的市場競爭（zhēng）力。接下來，合（hé）肥（féi）四虎av在线鈑金科技有限公司介紹金屬衝壓加工應注意的七個事項。
1.邊緣值必須適（shì）當。
正確選擇（zé）邊（biān）緣值（zhí）對精（jīng）密零件的質量有很大影響。通常，邊緣值越高，精度越好，在滿足（zú）切割表麵（miàn）質量的條件下選擇。
2、采用精密模具加工。
對衝（chōng）裁件的截麵質量和尺寸精度（dù）要（yào）求更高時，可采（cǎi）用精密衝（chōng）壓技術。
3.模具間隙合（hé）理。
小間隙是精衝模的主要特征，間隙的大小及其沿切（qiē）削刃周邊的均勻性直（zhí）接影響細致（zhì）落料部分的表麵質量。細（xì）的衝裁縫隙主要由材料的厚度（dù）決定，也與（yǔ）衝壓輪廓和工件的材料有關。間隙過大，變形區（qū）內的材料（liào）受到更大的拉伸，產生拉伸應力，拉伸應（yīng）力是微裂紋和撕裂（liè）的原因。
4.反壓力度適當。
背壓是影響精細落料部（bù）件質量的重要因素，過高的（de）背壓會增加衝壓模的負荷，縮短衝壓模的壽命，過小的背壓會影響衝壓部件的尺（chǐ）寸（cùn）精度、平麵度剪切表麵質量。在確保衝壓零件質量的前提下，必須在實際（jì）過程中盡量調整到下限。
5.避免工件撕裂。
利用毛坯保持器的力（lì）和頂針的背壓，使用較小的衝孔間隙，防止材料在細小的掉落過程（chéng）中撕裂，確保塑性（xìng）變形。
6.壓邊力必須適當。
為了確保衝壓零件的剪切質量，減少功耗，增加模具的壽命，必須正確（què）計（jì）算和設置空支架力。如果毛坯保持器（qì）的力過小，材料在（zài）變（biàn）形區域的流體靜壓力低，不利於衝壓（yā）。剪切麵會產生撕裂，影響剪切麵的質（zhì）量。空夾持器的力過大會（huì）產生過多的功耗，模具結構（gòu）複雜，模具壽命縮短。
7.用（yòng）精密衝床加工。
精細的（de）落料過程要求設備同時提（tí）供衝壓力、坯料夾緊力和（hé）頂板力，通常在專用（yòng）壓力機上進行。
